سیستم های مواد مذاب

صفحات حجمی

با به کارگیری شیوه لمینت سازی تخت، صفحات ابتدا در مکان خود قرار گرفته و سپس برش می خورندو دیگر احتیاجی به ساپورت ندارد. در عوض، جهت جداسازی از قطعه به پردازش مواد زائد نیاز دارند. معمولا این یک فرایند مستقیم مکانیزه است اما باید به جزئیات ریز موجود در یک قطعه بسیار توجه داشت. پاکسازی قطعه می تواند مشکل ترین فرایند باشد و عموما نیاز دارد که ما شکل نهایی قطعه را بدانیم، در نتیجه در طول مرحله حذف ضایعات صدمه ای به شکل کلی آن وارد نخواهد شد. سیستم های کاغذی که مشکلاتی را در حین کار تجربه می کنند، با استفاده از درزگیر و پوشش نمی توانند به صورت دقیق و جامع کار پرداخت پایانی را انجام دهند. برای لمینت سازی تخت پلیمری، قطعات معمولا نسبت به خسارت حساس نیستند. در فرایندهای لمینت سازی صفحات فلزی، معمولا صفحات ابتدا بریده شده و سپس برای ایجاد شکل های سه بعدی به یکدیگر می چسبند و از این رو حذف ساپورت ها در آنها غیر ضروری است. همچنین می‌توانید از پرینتر سه بعدی ما در فروشگاه دیدن نمایید.

سیستم های فلزی

کاربرد سیستم های فلزی AM از دید مفهمومی با سیستم های پلیمری تشابه دارد.

استفاده از زیر لایه اکثر سیستم های فلزی از یک سکوی اصلی یا لایه زیرین بهره می برند که قطعات بر روی آن ساخته شده و سپس با استفاده از ماشین کاری، برش سیمی یا روش های مشابه از آن جدا می شوند. نیاز به اتصال قطعات به سطح پایه، در اصل به خاطر افت گرمایی بسسار بین مواد مذاب موقت و اطراف آن می باشد که منجر به فشار رسوبی عظیمی می گردد. اگر مواد دقیقا به سکوی سلب متصل نشوند، این احتمال در قطعات وجود دارد که در زمان سرد شدن انحراف پیدا کنند که این به این است که در لایه های پودری بعدی نمی توانند به صورت یکنواخت بر روی آنها گسترده شوند. در نتیجه، گرچه این فرایندها ممکن است بر روی یک بستر پودری ساخته شوند اما هنوز هم به ساپورت احتیاج دارند.

تراکم انرژی

میزان تراکم انرژی مورد نیاز برای ذوب فلزات، مشخصا از انرژی مورد نیاز برای ذوب پلیمر ها، بسیار بالاتر می باشد. دمای بالای ایجاد شده در طول ذوب مواد ممکن است به نسبت سیستم های پلیمری، به پوشش گرمایی، عایق کاری، کنترل دما و کنترل جوی دقیق تری نیاز داشته باشد.

وزن

سیستم های پودر فلزی ممکن است توانایی پردازش پودر های تیتانیومی سبک را داشته باشند اما همان ها قابلیت پردازش استیل هایی با تراکم بالا را نیز دارند. تکنولوژی جابجایی پودری باید قادر به مقاومت در مقابل توده این مواد باشد. این مسئله بدین معناست که ملزومات نیرو برای قرار گیری و جابجایی تجهیزات کاملا ضروری می باشند و یا نسبت لوازم اید برای انجام کارها (و مطابقت داشتن با سرعت حرکت کمتر )، باید بسیار بالا باشد.

دقت

میزان دقت سیستم های پودر فلزی معمولا مانند سیستم های پودر پلیمری، بالا می باشد. پرداخت سطوح مشخصا به شکل دانه دانه ای هستند اما از نظر تراکم و دقت قطعه خیلی خوب می باشند. سختی سطح بسته به نوع پردازش از چند ده تا چند صد میکرون می باشد و از نظر ظاهری به تکنولوژی قالب گیری دقیق مشابهت دارد. برای قطعات فلزی، این کار رضایت بخش نیست و حداقل برای صاف کردن سطح به مقداری Shot-peening احتیاج دارد. مختصات ترکیبی واقعی در قطعات فلزی معمولا به ماشین کاری یا سنگ زنی نیاز دازد. تراکم قطعات افزایش خواهد یافت ( معمولا بیش از 99%)، گرچه باز هم ممکن است حفره هایی وجود داشته باشند.

سرعت

علت پایین بودن سرعت ساخت سیستم های فلزی نسبت به سیستم پلیمری، الزام انرژی بیشتر جهت ذوب ذرات پودر و کار با پودرها در دستگاه می باشد. قدرت لیزر معمولا فقط W100 می باشد (سیستم های پلیمر از حدود W50 از قدر لیزر استفاده می کنند). این بدین معنی است که با اطمینان از اینکه انرژی کافی به پودرها رسیده باشد، سرعت اسکنلیزری به نسبت سیستم های پلیمری کمتر است.

نگهداری تجهیزات

در حالیکه مراحل مختلفی از فرایند تولید افزایشی مورد بحث قرار گرفته، اما درک این موضوع که ماشین ها نیازمند نگهداری و تعمیرات دقیق هستند بسیار حائز اهمیت است. بعضی از دستگاه ها از لیزر حساس یا تکنولوژی چاپ استفاده می کنند که باید دقیقا بررسی شده و ترجیحا نباید در محیط های کثیف یا پر سروصدا ( هم از نظر سر و صدای الکتریکی و هم لرزش - های مکانیکی ) قرار بگیرند. به همین صورت، در بسیاری از مواقع تغذیه مواد نیز به رسیدگی های دقیق احتیاج دارند و در محیط هایی با رطوبت پایین باید نگهداری شوند. با وجود اینکه ماشین آلات طوری طراحی شده اند که به صورت غیر حضوری هم کار کنند اما برررسی مداوم آنها بر طبق برنامه نگهداری و تعمیرات بسیار ضروری می باشد. بسیاری از فروشندگان ماشین آلات، الگوهای تستی را فراهم کرده اند و توصیه می کنند که به صورت دوره ای استفاده شود تا فرد اطمینان حاصل نماید که ماشین عملکردش را در حد قابل قبولی اجرا نماید.

سخن تکمیلی

گران بودن سیتمهای لیزری معمولا به دلیل هزینه لیزر و سیستم اسکن موجود در آن می باشد. علاوه بر این، نگهداری و تعمیرات لیزر هم می تواندبه خصوص برای لیزر هایی با طول عمر محدود، بسیار هزینه بر باشد سری پرینتر ها نیز بخش هایی هستند که برای سیستم های پاشش مواد و پاشش همبند به کار می روند و طول عمر مشخصی دارند. ابعاد ریز نازل ها و استفاده از جریان هایی با چسبندگی بالا، آنها را مستعد مسدود و آلوده شدن می نماید. به هرحال هزینه جایگزینی آنها معمولا کم است. همچنین می‌توانید از اسکنر سه بعدی در بخش فروشگاه دیدن فرمایید.