بلاگ آذرین
بلاگ آذرین
کفش پرینت سه‌بعدی آدیداس Climamog: راحتی و نوآوری در هر قدم

آدیداس اخیراً کفش جدیدی با فناوری پرینتر سه‌ بعدی معرفی کرده که آن را برای عکاس کفش، Tyler Mansour (معروف به Arab Lincoln) ارسال کرده است. تایلر این کفش را در صفحه اینستاگرام خود به نمایش گذاشته و آن را با عبارت "آینده وارد میدان شده است" معرفی کرده است. وی همچنین اشاره کرده که این کفش نسبت به سایر کفش‌های پرینت سه‌بعدی نرم‌تر است. این معرفی هوشمندانه به‌عنوان راهی کم‌هزینه برای ایجاد هیاهوی گسترده و ارائه محتوای انحصاری به چهره‌های کلیدی جامعه علاقه‌مندان کفش استفاده شده است.

این کفش که با نام Climamog معرفی شده، از فناوری CLIMACOOL بهره می‌برد که وظیفه جذب و دفع رطوبت را بر عهده دارد. CLIMACOOL همچنین یک خط تولید از محصولات آدیداس شامل پوشاک است. اگر آدیداس موفق به تولید یک کفش کاملاً پرینت سه‌بعدی و راحت شده باشد، طراحی CLIMACOOL می‌تواند تحول بزرگی ایجاد کند. یکی از مشکلات اصلی کفش‌های کاملاً پرینت سه‌بعدی این است که پس از چند دقیقه استفاده، صداهای ناخوشایند ایجاد می‌کنند و پاها داخل کفش‌های پلاستیکی عرق کرده و لیز می‌خورند. طراحی باز این کفش اگر بتواند عرق را به‌خوبی جذب کند، می‌تواند به تولید کفش ورزشی راحت و قابل‌استفاده منجر شود که انقلابی در این صنعت خواهد بود. این کفش‌ها در تایوان تولید می‌شوند و به‌نظر می‌رسد کارخانه Speedfactory آدیداس در نزدیکی کارخانه‌های قدیمی‌تر اروپا یا آمریکا قرار دارد.

کفش Climamog آدیداس: قیمت و جزئیات

رسانه‌های تخصصی حوزه کفش کشف کرده‌اند که این کفش با شماره SKU JQ8739 در سبک Off-White در سنگاپور با قیمتی حدود 170 دلار عرضه شده است. همچنین، آن‌ها حکمی از گمرک ایالات متحده درباره این کفش پیدا کرده‌اند که قیمت اولیه تولید (FOB) آن را 28 دلار به ازای هر جفت مشخص کرده است. این نشان می‌دهد که بسیاری از تکنیک‌های پرینت سه‌بعدی برای این کفش بیش از حد گران هستند، اما همچنین نشان‌دهنده این است که آدیداس اکنون قادر به تولید یک کفش کاملاً پرینت سه‌بعدی و سودده است. با قیمت 28 دلار به ازای هر جفت، فرآیند تولید آن‌ها به‌طور قابل توجهی از بیشتر فناوری‌ها و خدمات موجود مقرون‌به‌صرفه‌تر است. این گزارش همچنین بیان می‌کند که:

کفش JQ8739 Climacool یک کفش یونیسکس (مناسب برای زنان و مردان) با پنجه و پاشنه بسته، زیر قوزک پا و مدل Slip-On است. بخش بالایی و زیره آن کاملاً از مواد پلی‌اورتان (PU) ساخته شده است. کفش در اندازه کوچک پرینت سه‌بعدی شده و سپس برای رسیدن به اندازه نهایی، در دمای مشخص پخته می‌شود و طراحی مشبک دارد. این کفش فاقد نوار لبه (Foxing یا Foxing-like band) است و به‌دلیل مدل Slip-On، به‌عنوان کفش ورزشی دسته‌بندی نمی‌شود. ارزش تولیدی آن 28 دلار به ازای هر جفت است که این موضوع باعث شگفتی زیادی شده است.

فناوری‌های پرینت سه‌بعدی و قیمت‌های کفش Climamog

در ابتدا طبق اطلاعات گزارش گمرک، برخی منابع ادعا می‌کنند که فرآیند Digital Light Synthesis (DLS) شرکت Carbon برای این کفش استفاده نشده است، هرچند این موضوع قطعی نیست. اگر درست باشد، این سوال مطرح می‌شود که آیا آدیداس در آینده از این فرآیند جدید استفاده خواهد کرد یا به استفاده از فناوری‌های مختلف ادامه می‌دهد. قیمت پایین این کفش‌های پلی‌اورتان مزیت قابل‌توجهی برای آدیداس ایجاد می‌کند. این واقعیت که کفش‌ها "پخته" می‌شوند، نشان می‌دهد که ممکن است ماده مورد استفاده پلی‌اورتان دو جزئی با پخت در دمای پایین، پلی‌اورتان تک‌جزئی با پخت در دمای بالا، یا احتمالاً یک فوتوپلیمر با پخت حرارتی یا سیستم تولید مستقیم از مونومر باشد.

این پیشرفت ممکن است نشان‌دهنده این باشد که متخصصان راهی برای پرینت پلی‌اورتان بدون وابستگی به صنعت پرینت سه‌بعدی سنتی پیدا کرده‌اند. تایوان به‌ویژه در این حوزه تحقیقات امیدوارکننده‌ای داشته و بسیاری از شرکت‌های پلی‌اورتان در صنعت کفش فعال هستند. آدیداس ممکن است از یک تکنیک پاششی شبیه به روش استفاده شده توسط برند ON استفاده کند. ساده‌ترین رویکرد می‌تواند استفاده از نازل مخلوط‌کن برای پرینت پلی‌اورتان مایع باشد، مانند آنچه شرکت Lynxter انجام می‌دهد. نازل‌های VISOTEC که برای مواد الاستومری دو جزئی و تک‌جزئی به کار رفته‌اند، می‌توانند یک فرآیند پرینت سریع را ممکن کنند، به‌ویژه اگر مواد روی قالبی که روی یک پلتفرم حرکتی نصب شده است پرینت شوند، مشابه کاری که ON انجام می‌دهد.

احتمال دیگری استفاده از یک TPU مبتنی بر PLA زیستی است که با یک پرینتر ارزان‌قیمت Wiiboox نمایش داده شده است. شرکت Voxel8 پیش‌تر پلی‌اورتان پرینت کرده بود و ممکن است اکنون Kornit از آن پرینترها برای ساخت کفش استفاده کند که نیاز به مرحله پخت نیز داشت. همچنین ممکن است شرکت Synthene در این امر دخیل باشد، جایی که از فناوری Direct Ink Writing برای پلی‌اورتان استفاده شده است، یا حتی از رزین‌های پلی‌اورتان در فرآیند Vat Polymerization بهره‌برداری شده باشد. علاوه بر این، همان‌طور که برخی از کارشناسان مطرح کرده‌اند، فرآیند FreeFoam شرکت Desktop Metal نیز می‌تواند یکی از گزینه‌ها باشد.

آینده پرینت سه‌بعدی و چالش‌های آن

یکی دیگر از احتمالات، استفاده از فناوری Rapid Liquid Print است که می‌تواند جایگزینی قابل‌قبول باشد. همچنین شرکت Chromatic 3D Materials و استارتاپ بریتانیایی Reactive Fusion نیز ممکن است از جمله گزینه‌ها باشند. اگرچه استفاده از فرآیندهای Powder Bed امکان‌پذیر است، اما سطح صاف این کفش‌ها خلاف این را نشان می‌دهد. با این حال، احتمال دارد که از یک دستگاه Powder Bed ارزان‌قیمت با مواد TPU استفاده شده باشد.

از سوی دیگر، ممکن است این کفش‌ها همچنان با استفاده از فرآیند Carbon ساخته شده باشند و عبارت «پخته شدن» صرفاً به فرآیند پخت یا Curing اشاره داشته باشد که Carbon استفاده می‌کند. در این صورت، احتمال دارد که مقام گمرک فرآیند پخت Carbon را به‌گونه‌ای متفاوت تفسیر کرده باشد. در حالی که ما ممکن است این طراحی را به‌عنوان جبران انقباض توصیف کنیم، آن‌ها ممکن است آن را به‌عنوان کوچک شدن کفش برای رسیدن به اندازه نهایی تعبیر کرده باشند. اگر کفش از مواد Carbon یا مواد مبتنی بر فوتوپلیمر دیگر ساخته شده باشد، برخلاف آنچه مقام گمرکی اعلام کرده است، احتمالاً کاملاً از پلی‌اورتان تشکیل نشده است.

صرف‌نظر از روش خاص تولید کفش آدیداس، تولید یک جفت کفش پرینت سه‌بعدی با قیمت 28 دلار دستاوردی چشمگیر است. 28 دلار به ازای هر جفت! این قیمت امکان‌پذیر است و ما شواهد آن را داریم: «مبلغ تولیدی 28 دلار به ازای هر جفت است.» آدیداس می‌تواند کفش‌های پرینت سه‌بعدی را با این قیمت تولید کند، پس چرا دیگران نمی‌توانند؟ باید از توهم خود دست برداریم. قیمت‌های مصنوعی بالای مواد و ماشین‌آلات مانع پیشرفت صنعت ما شده است. اگر می‌خواهیم رشد کنیم، باید هزینه‌ها را کاهش دهیم؛ در غیر این صورت، دیگران وارد خواهند شد و ما را کنار خواهند زد. ما نمی‌توانیم بازار خود را به‌خاطر حفظ حاشیه سود محدود کنیم. اگر هدف شما افزایش حاشیه سود و مانع‌تراشی برای رشد پرینت سه‌بعدی است، خودتان به حاشیه رانده خواهید شد. این سرگرمی کوچک و بسته ما باید به یک صنعت واقعی تبدیل شود و برای تحقق این هدف، باید به‌طور اساسی هزینه‌ها را در تمام زمینه‌ها کاهش دهیم.

با تشکر از همراهی شما 

نظرات کاربران


اگر تصویر خوانا نیست اینجا کلیک کنید
همزمان با تأیید انتشار نظر من، به من اطلاع داده شود.
* نظر هایی كه حاوی توهین است، منتشر نمی شود.
* لطفا از نوشتن نظر های خود به صورت حروف لاتین (فینگلیش) خودداری نمایید.