تفاوت پرینترهای رزینی DLP و LCC در یک نگاه تخصصی و ساده

ظهور پرینترهای DLP و LCC در صنعت

DLP (Digital Light Processing)  یکی از تکنیک‌های تکنولوژی سه بعدی مبتنی بر رزین است که در اواخر دهه 1990 میلادی معرفی شد. این فناوری از یک پروژکتور نوری دیجیتال برای تابش نور به مخزن رزین حساس به نور استفاده می‌کند و با پخت لایه‌ای، مدل سه‌بعدی را شکل می‌دهد.  DLP به دلیل وضوح بالاتر و سرعت بیشتر نسبت به SLA، مورد توجه قرار گرفت و در صنایعی مانند دندان‌پزشکی، جواهرسازی، و مهندسی دقیق به کار گرفته شد.

LCC (Light Cycle Continuous) فناوری نسبتاً جدیدتری است که به‌عنوان یک نسخه بهبودیافته از DLP شناخته می‌شود. این تکنیک از یک فرآیند پرینت پیوسته استفاده می‌کند که بر خلاف روش‌های لایه‌به‌لایه سنتی، جریان مداومی از نور را برای ایجاد قطعات فراهم می‌آورد. نتیجه این فناوری افزایش سرعت پرینت، کاهش خطوط لایه‌ای، و بهبود استحکام مکانیکی قطعات است.

در حال حاضر، پرینترهای DLP  و LCC هر دو به‌عنوان گزینه‌های پیشرفته برای پرینت رزینی مطرح هستند، اما تفاوت‌هایی در عملکرد، دقت، و هزینه دارند که در ادامه بررسی خواهند شد.

 دلایل ساخت و توسعه پرینترهای DLP و  LCC

محدودیت‌های فناوری‌های قدیمی و نیاز به روش‌های جدید

قبل از ظهور فناوری‌های DLP  و LCC، روش‌های پرینت سه‌بعدی مانند SLA  (استریولیتوگرافی) و FDM  (مدل‌سازی رسوب ذوب‌شونده) به‌عنوان فناوری‌های اصلی مورد استفاده قرار می‌گرفتند. با وجود اینکه این روش‌ها تأثیر زیادی در توسعه تولید افزایشی داشتند، اما محدودیت‌هایی نیز وجود داشت که نیاز به استفاده از روش‌های جدید را ایجاد کرد:

سرعت پایین پرینت

در روش‌های سنتی، پرینت لایه‌به‌لایه زمان‌بر بود، به‌ویژه در SLA که از یک لیزر نقطه‌ای برای پخت رزین استفاده می‌کرد.

دقت و وضوح پایین در برخی فناوری‌ها

  روش‌هایی مانند FDM  به دلیل دقت کم و خطوط لایه‌ای واضح، برای کاربردهای با جزئیات بالا مانند جواهرسازی یا دندان‌پزشکی مناسب نبودند.

ضعف در خواص مکانیکی قطعات پرینت‌شده

برخی از قطعات تولیدشده با فناوری‌های قدیمی، استحکام کافی نداشتند و لایه‌ها به‌راحتی از هم جدا می‌شدند.

محدودیت در نوع مواد مصرفی

بسیاری از فناوری‌های قدیمی تنها از مواد خاصی پشتیبانی می‌کردند که برای کاربردهای صنعتی کافی نبود.

این چالش‌ها باعث شد که فناوری‌های جدیدی مانند DLP  و LCC  توسعه پیدا کنند تا دقت، سرعت، و کیفیت پرینت را افزایش دهند.

مزایای اصلی که DLP و LCC ارائه می‌دهند

با توسعه فناوری‌های DLP و LCC، مزایای جدیدی نسبت به روش‌های قدیمی به کاربران ارائه شد:

 مزایای پرینترهای DLP

سرعت بالاتر نسبت به SLA  

از آنجایی که DLP  به‌جای لیزر نقطه‌ای از یک پروژکتور کامل برای پخت لایه استفاده می‌کند، می‌تواند چندین نقطه را هم‌زمان پرینت کند و سرعت پرینت را افزایش دهد.

دقت و وضوح بالا

 به دلیل استفاده از میکروآینه‌های دیجیتالی (DMD)، قطعات پرینت‌شده با DLP  دارای جزئیات دقیق و سطوح صاف‌تری هستند.

مناسب برای قطعات کوچک با دقت بالا

 این ویژگی DLP  را به گزینه‌ای ایده‌آل برای جواهرسازی، دندان‌پزشکی، و مدل‌سازی صنعتی تبدیل کرده است.

 مزایای پرینترهای  LCC

پرینت پیوسته و کاهش خطوط لایه‌ای

 برخلاف روش‌های سنتی، LCC پرینت را به‌صورت پیوسته و بدون توقف لایه‌ای انجام می‌دهد که باعث کاهش خطوط بین لایه‌ها و افزایش کیفیت سطحی می‌شود.

سرعت بالاتر از DLP و SLA

استفاده از تابش مداوم نور به‌جای فرآیند مرحله‌ای، سرعت پرینت را به‌طور قابل توجهی افزایش داده است.

استحکام بیشتر قطعات پرینت‌شده

 از آنجا که لایه‌ها با هم ترکیب می‌شوند و فاصله‌ای بین آن‌ها وجود ندارد، قطعات تولیدشده با LCC  استحکام بیشتری نسبت به روش‌های قدیمی دارند.

کاربردهای اولیه و توسعه در صنایع مختلف

با توجه به این مزایا، پرینترهای DLP  و LCC  در صنایعی که به دقت و کیفیت بالا نیاز دارند، به‌سرعت جایگاه خود را پیدا کردند:

• دندان‌پزشکی و ارتودنسی : پرینت مدل‌های دندان، روکش‌ها و بریج‌های دندانی با دقت بالا و بدون نیاز به فرآیندهای دستی پرهزینه.
• جواهرسازی : ساخت مدل‌های دقیق و پیچیده از جواهرات با جزئیات بالا برای قالب‌گیری و تولید نهایی.
• مهندسی و طراحی صنعتی : تولید نمونه‌های اولیه (Prototype) با کیفیت بالا که امکان بررسی و اصلاح سریع را فراهم می‌کند.
• پزشکی : ساخت ایمپلنت‌ها، پروتزها، و مدل‌های تشخیصی برای جراحی‌های پیچیده.
  صنعت فیلم‌سازی و مدل‌سازی هنری : تولید قطعات کوچک و پرجزئیات برای جلوه‌های ویژه و ماکت‌های سینمایی.

 مقایسه مشخصات فنی پرینترهای DLP و  LCC

در این بخش، پرینترهای DLP  و LCC  را از نظر مشخصات فنی مقایسه می‌کنیم تا تفاوت‌های کلیدی آن‌ها مشخص شود.

 دقت و وضوح پرینت (رزولوشن و ضخامت لایه‌ها)

دقت پرینت در پرینترهای سه‌بعدی به دو عامل اصلی وابسته است:

رزولوشن (وضوح پیکسلی) : میزان جزئیاتی که پرینتر می‌تواند بازتولید کند.

ضخامت لایه‌ها : ضخامت هر لایه رزین که به‌صورت تدریجی روی هم قرار می‌گیرد.

 پرینترهای  DLP

• دقت بالایی دارند زیرا از یک پروژکتور دیجیتال برای تاباندن نور به رزین استفاده می‌کنند.
• رزولوشن معمولی بین 35 تا 100 میکرون است، بسته به کیفیت پروژکتور.
• ضخامت لایه‌ها معمولاً بین 25  تا 100 میکرون است.
• کیفیت سطحی خوب، اما ممکن است در برخی مدل‌ها خطوط لایه‌ای دیده شود.

 پرینترهای  LCC

• از تابش مداوم نور استفاده می‌کنند که باعث کاهش خطوط لایه‌ای و افزایش کیفیت سطحی می‌شود.
• رزولوشن مشابه DLP  (بین 35 تا 100 میکرون) است اما یکنواختی بیشتری دارد.
• ضخامت لایه‌ها کمتر از DLP و معمولاً بین 10 تا 50 میکرون است، که دقت بیشتری ایجاد می‌کند.

 سرعت پرینت و میزان بهره‌وری

 پرینترهای  DLP

• سرعت پرینت بالاتر از SLA ولی کمتر از LCC است.
• هر لایه به‌صورت یکجا تابانده می‌شود، اما هنوز زمان بین لایه‌ها وجود دارد.
• مناسب برای قطعات با اندازه متوسط که نیاز به دقت بالا دارند.

 پرینترهای  LCC

• به دلیل پرینت پیوسته بدون توقف لایه‌ای، سرعت بالاتر از DLP دارد.
• به‌طور متوسط 2 تا 5 برابر سریع‌تر از DLP عمل می‌کند.
• مناسب برای تولید انبوه و پرینت قطعات بلندتر بدون افت سرعت.

  استحکام و کیفیت قطعات تولید شده

 پرینترهای  DLP

• قطعات تولیدشده استحکام خوبی دارند، اما اتصال بین لایه‌ها ممکن است نقاط ضعف ایجاد کند.
• در کاربردهایی مانند دندان‌پزشکی و جواهرسازی که دقت مهم‌تر از استحکام است، گزینه خوبی است.

 پرینترهای  LCC

• قطعات با استحکام مکانیکی بالاتر، زیرا ساختار پیوسته دارند و بین لایه‌ها شکاف ایجاد نمی‌شود.
• مناسب برای قطعات کاربردی و مکانیکی که نیاز به مقاومت بالا دارند.

 مواد مصرفی و نوع سخت‌افزار مورد استفاده

 مواد مصرفی

• هر دو فناوری از رزین‌های فتوپلیمر استفاده می‌کنند، اما نوع رزین‌ها کمی متفاوت است.
• DLP :  معمولاً از رزین‌های معمولی برای پرینت دقیق استفاده می‌کند.
• LCC :  نیاز به رزین‌هایی با ویسکوزیته پایین‌تر دارد که سریع‌تر پخت شوند.

سخت‌افزار:

• DLP :  از پروژکتور UV و DMD  (میکروآینه‌های دیجیتالی) برای نمایش لایه‌ها استفاده می‌کند.
• LCC :  معمولاً از صفحات LCD ویژه و نور پیوسته برای پرینت استفاده می‌کند که باعث افزایش سرعت می‌شود.

 جمع‌بندی مقایسه مشخصات فنی

 اگر دقت بالا و جزئیات ظریف مهم هستند، پرینترهای DLP مناسب‌ترند.  اگر به استحکام بیشتر و سرعت بالاتر نیاز دارید، پرینترهای LCC گزینه بهتری هستند.

بررسی قیمت و هزینه قطعات مصرفی

انتخاب بین پرینترهای DLP و LCC نه‌تنها به عملکرد و مشخصات فنی بستگی دارد، بلکه قیمت خرید، هزینه‌های تعمیر و نگهداری، و هزینه قطعات مصرفی نیز در تصمیم‌گیری نقش مهمی دارند. در این بخش، این عوامل را بررسی می‌کنیم.

قیمت خرید پرینترهای DLP و LCC

 پرینترهای  DLP

• قیمت پرینترهای DLP  بسته به برند و مدل آن متفاوت است.
• مدل‌های سطح مبتدی بین 500  تا 2,500 دلار هستند.
• مدل‌های حرفه‌ای و صنعتی بین 3,000  تا 10,000 دلار و بیشتر قیمت دارند.
• برندهای معروف شامل Anycubic، Elegoo، Phrozen، و Formlabs هستند.

 پرینترهای  LCC

• فناوری LCC  به دلیل پیچیدگی بیشتر و نوآوری جدید، گران‌تر از DLP است.
• مدل‌های متوسط و حرفه‌ای معمولاً بین 4,000  تا 15,000 دلار قیمت دارند.
• مدل‌های صنعتی و پیشرفته ممکن است تا 30,000  دلار یا بیشتر باشند.
• برندهای کمی این فناوری را ارائه می‌دهند، زیرا هنوز به‌اندازه DLP  رایج نشده است.

هزینه‌های تعمیر و نگهداری

 پرینترهای  DLP

• منبع نور (پروژکتور UV): طول عمر پروژکتور معمولاً 20,000 تا 30,000 ساعت است، اما در برخی مدل‌ها ممکن است زودتر نیاز به تعویض داشته باشد. هزینه پروژکتور از 100  تا 500 دلار متغیر است.
• صفحه FEP (فیلم شفاف مخزن رزین): پس از چندین پرینت باید تعویض شود. هزینه هر صفحه حدود 10  تا 50 دلار است.
• کالیبراسیون و تنظیمات نرم‌افزاری:  نیاز به تنظیمات دوره‌ای دارد اما هزینه خاصی ندارد.

پرینترهای  LCC

• منبع نور (سیستم LED یا LCD ویژه): هزینه بالاتر از پروژکتورهای DLP است و ممکن است 500  تا 1,500 دلار باشد.
• سیستم نوری پیوسته:  برخی مدل‌ها نیاز به تعویض قطعات اپتیکی دارند که می‌تواند هزینه‌ای بالاتر از 1,000 دلار داشته باشد.
• صفحه نمایش LCD یا پنل نوری:  یکی از قطعات اصلی است که در صورت خرابی، تعویض آن می‌تواند بین 200 تا 800 دلار هزینه داشته باشد.

قیمت قطعات یدکی و در دسترس بودن آن‌ها

 پرینترهای  DLP

• قطعات یدکی مانند مخزن رزین، فیلم  FEP، و پروژکتور به‌راحتی در بازار موجود هستند.
• برندهای معروف قطعات جانبی زیادی دارند، بنابراین پیدا کردن قطعات جایگزین آسان و مقرون‌به‌صرفه‌تر است.
• هزینه کلی قطعات یدکی کمتر از LCC است.

 پرینترهای  LCC

• قطعات یدکی کمتر در بازار موجود است زیرا فناوری جدیدتری محسوب می‌شود.
• برخی قطعات مانند پنل‌های نوری و سیستم LED ممکن است فقط از طریق شرکت سازنده در دسترس باشند، که هزینه بالاتر و زمان انتظار بیشتری دارد.
• هزینه قطعات بیشتر از DLP است، اما طول عمر بالاتری دارند.

DLP برای کسانی که بودجه کمتری دارند و به دقت بالا نیاز دارند، انتخاب بهتری است. LCC برای کاربردهای حرفه‌ای و صنعتی که سرعت و استحکام مهم است، گرچه هزینه بالاتری دارد، مناسب‌تر است.

مدل‌های معروف پرینترهای DLP و LCC از برندهای معتبر

در این بخش، به معرفی برخی از بهترین مدل‌های پرینترهای DLP و LCC از برندهای معتبر می‌پردازیم. این مدل‌ها در زمینه‌های جواهرسازی، دندان‌پزشکی، مدل‌سازی دقیق، و تولید قطعات صنعتی کاربرد دارند.

 پرینترهای DLP معروف و پرفروش

 ویژگی‌ها 

• وضوح K7  برای پرینت جزئیات بالا
• صفحه نمایش 13.6  اینچی با دقت بالا
• حجم پرینت  300 × 298 × 164  میلی‌متر
• مناسب برای  مدل‌سازی، جواهرسازی، طراحی فیگور و قطعات دقیق
• قیمت حدود 800  تا 1,200 دلار

 ویژگی‌ها

• رزولوشن K12 برای پرینت با دقت فوق‌العاده
• صفحه نمایش 10  اینچی برای پرینت قطعات متوسط و بزرگ
• سرعت پرینت بالا با نورپردازی یکنواخت
• مناسب برای مدل‌های دقیق، جواهرسازی، و قطعات مهندسی
•  قیمت حدود 600  تا 900 دلار

پرینتر سه بعدی رزینی فروزن Phrozen Sonic Mighty 8K

 ویژگی‌ها

• کیفیت K Ultra HD8
• حجم پرینت بزرگ 218 × 123 × 235 میلی‌متر
• مناسب برای مدل‌های دندان‌پزشکی، جواهرات، و قطعات صنعتی دقیق
• قیمت حدود 1,000  تا 1,500 دلار

  Formlabs Form 3+  

 ویژگی‌ها

• یکی از پرمصرف‌ترین پرینترهای حرفه‌ای  DLP
• دقت فوق‌العاده در پرینت قطعات پزشکی و صنعتی
• مجهز به سیستم شفافیت نور برای کیفیت سطحی بالا
• مناسب برای دندان‌پزشکی، صنایع مهندسی، و جواهرسازی
• قیمت حدود 3,500  تا 4,000 دلار

  Peopoly Phenom

 ویژگی‌ها

• حجم پرینت بزرگ برای قطعات صنعتی
• فناوری MSLA  (ترکیب LCD و DLP برای دقت بالا)
• مناسب برای پرینت قطعات بزرگ و مهندسی دقیق
•  قیمت  حدود 2,000  تا 3,000 دلار

 پرینترهای LCC معروف و پرفروش

  Nexa3D XiP

 ویژگی‌ها

• سرعت پرینت فوق‌العاده بالا  (LCC)
• حجم پرینت   190 × 115 × 210  میلی‌متر
• رزین‌های پیشرفته برای استحکام و دقت بیشتر
• مناسب برای تولید صنعتی، مدل‌سازی مکانیکی، قطعات مهندسی
•  قیمت حدود 6,000  تا 8,000 دلار

 Carbon M2

 ویژگی‌ها

• فناوری Continuous Liquid Interface Production (CLIP)  برای پرینت فوق سریع
• کیفیت پرینت بی‌نظیر و استحکام بالا
• استفاده در شرکت‌هایی مثل Adidas  و Ford برای تولید قطعات صنعتی
• قیمت حدود 40,000  تا 50,000 دلار

  EnvisionTEC Perfactory P4K

 ویژگی‌ها

• دقت فوق‌العاده بالا برای جواهرسازی و پزشکی
• مجهز به فناوری پیشرفته تابش مداوم نور (LCC)
• مناسب برای دندان‌پزشکی، مهندسی پزشکی، قطعات صنعتی دقیق
• قیمت حدود 20,000  تا 30,000 دلار

 3D Systems Figure 4

 ویژگی‌ها

• از جدیدترین فناوری‌های پرینت LCC استفاده می‌کند
• مناسب برای تولید قطعات در حجم بالا و سرعت فوق‌العاده
• مورد استفاده در پروتزهای پزشکی، قطعات صنعتی، و تولید سریع نمونه‌های اولیه
•  قیمت بین 20,000 تا 35,000 دلار

 اگر بودجه محدود و دقت بالا می‌خواهید، DLP گزینه بهتری است. مدل‌هایی مانند Anycubic Photon M3  و Elegoo Saturn 3 Ultra  عالی هستند.
 اگر به تولید انبوه و استحکام بیشتر نیاز دارید، LCC  را انتخاب کنید. مدل‌هایی مانند Nexa3D XiP  و EnvisionTEC P4K  عملکرد فوق‌العاده‌ای دارند.

تفاوت رزین‌های مورد استفاده در هر فناوری

رزین‌های مصرفی در پرینترهای DLP  و LCC تفاوت‌هایی در فرمولاسیون، ویژگی‌های فیزیکی، شیمیایی، هزینه و کاربردها دارند. در این بخش، به بررسی این تفاوت‌ها می‌پردازیم.

 انواع رزین‌های قابل استفاده در پرینترهای DLP و  LCC

 رزین‌های مخصوص  DLP
پرینترهای DLP  از رزین‌هایی استفاده می‌کنند که به نور UV حساس هستند و تحت تابش پروژکتور سخت می‌شوند. این رزین‌ها شامل موارد زیر هستند:

 رزین Standard Resin

• ویژگی:  پرینت با جزئیات بالا، شکننده‌تر از دیگر انواع
• کاربرد:  مدل‌سازی عمومی، جواهرات، ماکت‌های دقیق
• قیمت:  20 تا 80 دلار در هر لیتر

 رزین  Tough Resin

• ویژگی: استحکام بیشتر، مقاومت در برابر ضربه
• کاربرد: قطعات مهندسی و مکانیکی
• قیمت:  50 تا 150 دلار در هر لیتر

 رزین Flexible/Elastic Resin

• ویژگی: دارای خاصیت ارتجاعی، مشابه لاستیک
• کاربرد: قطعات نرم، اتصالات متحرک
• قیمت: 70 تا 200 دلار در هر لیتر

 رزین  High-Temp Resin

• ویژگی:  مقاوم به دمای بالا تا 290  درجه سانتی‌گراد
• کاربرد:  قطعاتی که نیاز به تحمل دما دارند (مثل قطعات صنعتی)
• قیمت:  100 تا 300 دلار در هر لیتر

 رزین Bio-compatible Resin

• ویژگی: مناسب برای دندان‌پزشکی و پزشکی
• کاربرد: ایمپلنت‌ها، قالب‌های دندان‌پزشکی
• قیمت:  150 تا 400 دلار در هر لیتر

 رزین‌های مخصوص  LCC
پرینترهای LCC  به دلیل فناوری نوری مداوم، از رزین‌های خاصی با واکنش شیمیایی بهتر و سریع‌تر استفاده می‌کنند:

رزین Engineering Resin

• ویژگی:  مقاوم، انعطاف‌پذیر و محکم
• کاربرد:  تولید قطعات صنعتی، مهندسی مکانیک
• قیمت:  100 تا 300 دلار در هر لیتر

 رزین Optical Clear Resin

• ویژگی:  وضوح نوری بالا، مناسب برای اپتیک و لنز
• کاربرد:  تولید قطعات شفاف و عدسی‌ها
• قیمت:  200 تا 500 دلار در هر لیتر

رزین‌های Ultra Strong Resin

• ویژگی:  مقاوم در برابر فشار و ضربه
• کاربرد:  قطعات صنعتی با بار مکانیکی بالا
• قیمت:  300 تا 600 دلار در هر لیتر

 تفاوت در ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی رزین‌ها

 نتیجه:  رزین‌های LCC پیشرفته‌تر هستند، اما گران‌تر و کم‌یاب‌تر از رزین‌های DLP می‌باشند.

هزینه و دسترسی رزین‌های مختلف

 رزین‌های  DLP
 ارزان‌تر و در دسترس‌تر هستند.
 برندهای زیادی تولید می‌کنند  Anycubic، Elegoo، Phrozen، Formlabs
 قیمت هر لیتر بین 20  تا 300 دلار

 رزین‌های  LCC
 گران‌تر هستند اما کیفیت بالاتری دارند.
 فقط برندهای خاصی مانند Carbon، Nexa3D، و EnvisionTEC تولید می‌کنند.
 قیمت هر لیتر بین 100  تا 600 دلار

 نتیجه‌گیری: کارایی در برابر قیمت

در این مقاله، دو فناوری DLP  و LCC را از لحاظ دقت، سرعت، کیفیت پرینت، مواد مصرفی، هزینه و کاربردها مقایسه کردیم. در ادامه، خلاصه‌ای از نتایج این بررسی ارائه شده است:

 نتیجه:
 DLP برای کاربران خانگی، جواهرسازان، و مدل‌سازان سه‌بعدی گزینه بهتری است.
 LCC برای تولید قطعات مهندسی، پزشکی و تولید صنعتی در مقیاس بالا مناسب‌تر است.

 پیشنهاد نهایی برای کاربران مختلف

• برای کاربران مبتدی و طراحان ماکت و مدل‌های دقیق
  پیشنهاد: پرینترهای DLP  مانند  Anycubic Photon M3، Elegoo Saturn 3

چرا؟ هزینه کم، کاربری آسان، دقت بالا برای مدل‌سازی

• برای جواهرسازان و دندان‌پزشکان
  پیشنهاد: DLP حرفه‌ای مانند Formlabs Form 3+  یا  Phrozen Sonic Mighty 8K

چرا؟ کیفیت سطح بالا، رزین‌های تخصصی، مناسب برای قالب‌گیری

• برای تولیدکنندگان صنعتی و قطعات مکانیکی
  پیشنهاد: پرینترهای LCC مانند Nexa3D XiP یا  Carbon M2

چرا؟ سرعت بالا، استحکام قطعات، هزینه بهره‌وری پایین در تولید انبوه

• برای شرکت‌های پزشکی و تولید پیشرفته
  پیشنهاد: پرینترهای LCC پیشرفته مانند EnvisionTEC Perfactory P4K یا D Systems Figure 43

چرا؟ دقت بی‌نظیر، بیو-سازگاری، مناسب برای ایمپلنت و پروتز

 نتیجه‌گیری نهایی:

 اگر هزینه، دقت و تنوع رزین برایتان مهم است، پرینترهای DLP انتخاب بهتری هستند.
 اگر به سرعت بالا، استحکام بیشتر و تولید صنعتی نیاز دارید، LCC  ارزش سرمایه‌گذاری دارد.

 انتخاب بین پرینترهای DLP و LCC بستگی به نیاز، بودجه و کاربرد مورد نظر دارد. اگر به دنبال پرینت سه‌بعدی دقیق با هزینه کمتر هستید، DLP  گزینه‌ای عالی برای مدل‌سازی، جواهرسازی و دندان‌پزشکی است. اما اگر به سرعت پرینت بالا، کیفیت سطحی بی‌نقص و استحکام بیشتر نیاز دارید، LCC  انتخاب بهتری برای تولید صنعتی و پزشکی خواهد بود.

با پیشرفت روزافزون فناوری پرینت سه‌بعدی، هر دو فناوری نقش مهمی در توسعه صنایع مختلف ایفا می‌کنند. انتخاب هوشمندانه بر اساس بودجه، نوع کاربرد و ویژگی‌های مورد نیاز، می‌تواند تأثیر بسزایی در کیفیت خروجی نهایی داشته باشد.

با تشکر از همراهی شما